采用单螺杆塑料颗粒机挤出板材时，为了提髙固体物料输送能力，排除物料中的挥发分，以及控制物料塑化温度，通常要对螺杆前段进行冷却。螺杆的冷却通常采用冷却水进行冷却，塑料颗粒机螺杆的温度调节一般可通过调节进出水流量的大小进行调节，出水温度的高低直接反映螺杆温度的高低。对于黏度大的物料，要特别注意掌握冷却水出水温度不能太低，否则会因螺杆温度太低，使物料塑化不良，而易造成螺杆的扭断事故。
采用单螺杆塑料颗粒机生产PE板材时，生产工艺应如何控制？
废旧塑料颗粒机挤出颗粒时一般要求原料熔融后熔体有较高的熔体强度，以保证挤出过程的成型性，通常熔体流动速率较小时，树脂的分子量高，熔体强度大。在工业上生产PE板材时，常选用专用牌号的HDPE或LDPE,如燕山生产的5000H高密度聚乙烯、广州石化生产的DGDS~ 6097，或选用熔体流动速率为0.4〜0.6g/10min的LDPE，以及熔体流动速率为0.1- 0. 4g/10min 的 HDPE。
挤出成型PE板材时的成型温度控制如下。
(1)塑料颗粒机机筒温度通常挤出成型LDPE板材时，机筒加料段温度为150-160°C，压缩段 温度为160-170°C，均化段温度为170-180°C；HDPE板材，加料段温度为120-140°C，压缩段温度为140-160°C，均化段温度为160-180°C。
(2)机头温度 LDPE机头中间段温度为160-170°C，两端温度为180-190°C；HDPE机头中间段温度为155-165°C,两端温度为175-180°C。
(3)三辊压光机辊筒温度三辊压光机通常呈I形排列时，板材在三辊经过时要逐渐降温，以防止制品产生较大内应力而翘曲变形。LDPE上辊温度为60-70°C，中辊温度为80-90°C，下辊温度为70-80°C; HDPE上辊温度为90-100°C，中辊温度为80-90°C，下辊温度为70-80°C。
挤出时，三辊压光机与机头模唇应尽量靠近，以防止从模唇挤岀的板坯发生下垂，一般离为50-100mm。板材的牵伸比可控制在1.1-1. 25。
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