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设计或选择塑料造粒机料筒要考虑哪些因素?

返回列表 责任编辑:信盛小编 浏览次数: 发表时间:2019-03-26 23:37【
        废旧塑料颗粒机料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样,料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中,料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统,安装机头。此外,料筒上要开加料口,而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大,料筒内表面的粗糙度、加料段内壁开设沟槽等,对挤出过程有很大影响。设计或选择料筒时要考虑到上述因素。
(1)塑料颗粒机料筒结构:就料筒的整体结构来分,有整体料筒和组合料筒。整体料筒是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度,也可以简化装配工作,便于加热冷却系统的设置和装拆,而且热量沿轴向分布比较均匀。组合料筒是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的,实验性塑料造粒机和排气式塑料造粒机多用组合料筒。组合料筒的各料筒段多用法兰螺栓连接在一起,这样就破坏了料筒加热的均匀性,增加了热损失,也不便于加热冷却系统的设置和维修。

 
塑料颗粒机
 
        为了既能满足料筒对材质的要求,又能节省贵重材料,不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基本内部镶一合金衬套,衬套磨损后可以拆出加以更换。
        为了提高固体输送率,由固体输送理论可知,有两种方法可以实现。一种方法是增加料筒的表面的摩擦系数,另一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形,就是这两种方法的具体化。
(2)加料口:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响 。加料口应能使物料自由高效率地加入料筒而不产生架桥,设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置,是否有利于清理,是否便于在此段设置冷却系统。
 (3)塑料造粒机料筒材料:为满足料筒的工作要求,必须由优质的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的材质制成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAl制造外,还可以用铸钢和球墨铸铁制造,带衬套的加料段可以用优质铸铁制成。近年来,随着高速挤出和工程塑料阀发展,特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时,对料筒的耐磨耐腐蚀能力提出了更高的要求。使用Xaloy合金在大约1200℃时,采用离心浇铸在红热的料筒内壁上,其厚度约为2mm,冷却后用珩磨的方法磨去约0.20mm,即可满足一般料筒的要求。

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