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塑料颗粒机螺杆螺棱出现了挤压变形或脱落,螺杆应如何修复?

返回列表 责任编辑:信盛小编 浏览次数: 发表时间:2019-03-26 20:59【
塑料颗粒机在挤出生产过程中,有时由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入物料中,使螺杆螺棱出现了挤压变形或脱落,甚至使螺杆转动扭矩突然增加,当扭矩超出螺杆的强度极限时会造成螺杆扭断等事故性的损坏。图2-3所示为螺杆螺棱被折断。螺杆损坏后修复步骤如下。
(1) 折断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,要按螺杆的正常间隙给出螺杆的新外径偏差进行修复。
(2) 磨损螺杆直径缩小的螺纹可以采用喷涂法修复,先将螺杆磨损处经表面处理后,再热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至规定尺寸,其修复费用还比较低。
(3) 磨损较严重的螺杆可在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1-2mm厚,然后磨削加工螺杆至规定尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、V、Co、W和B等组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力,其修复费用很高。
(4) 修复螺杆也可采用表面镀硬铬法,但硬的铬层比较容易脱落。

 
塑料颗粒机
 
塑料颗粒机在生产过程中,如果机筒被磨损,应如何修复?塑料颗粒机在挤出过程中机筒表面较硬,一般比螺杆的磨损要慢一些,但使用时间长或长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时,还是会出现较大的磨损,以至于缩短使用寿命。机筒出现磨损后修复的方法有以下几种。
(1) 在一般情况下,机筒的均化段和压缩段磨损较快,可将其[取(5-7)D长]经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留下正常配合间隙,进行加工配制。
(2) 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度为1-2mm,然后精加工至需要的尺寸。
(3) 机筒磨损程度较大时,如果机筒内壁还有一定的渗氮层,则可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
(4)     对出现磨损的部位采用加长焊枪堆焊合金后,再经机加工到需要的尺寸。

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