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PVC双壁波纹管外壁为何出现凹凸不平?应如何解决?

返回列表 责任编辑:信盛小编 浏览次数: 发表时间:2019-03-26 20:50【
一、PVC双壁波纹管外壁出现凹凸不平的主要原因有以下几个
(1) 波纹成型时吹气压力太小,使管坯不能紧贴成型模具的内壁。
(2) 物料塑化不良。
(3) 波纹成型模具表面有黏附物。
(4) PVC原料组分中有粗颗粒。
解决措施主要有以下几个。
(1) 升高波纹成型吹气压力,使管坯紧贴成型模具的内壁。
(2) 提高塑化温度或降低螺杆转速,保证物料的塑化均匀。
(3) 成型过程中及时清理模具,保持波纹成型模具内壁光洁。
(4) 成型前对树脂、填料、稳定剂等进行过筛、过滤,并且认真检查过筛、过滤的有无破洞,如有破洞必须及时更换。
(3) 选用合适的填料或抗冲改性剂,并且控制合适的用量。
(4) 优化波形设计。
(5) 改进模具的结构设计。

 
塑料颗粒机
 
二、双壁波纹管的外表面为何会出现波纹形状不规则?应如何解决?
双壁波纹管的外表面出现波纹形状不规则的主要原因有以下几个。
(1) 两半开模的波纹成型模具合模时有错位。
(2) 两半开模用传动链条磨损严重,同步运行时有累积误差,造成两半开模运行一段时间后产生错位。
(3) 塑料造粒机螺杆工作转速不稳定,使挤出熔料量不一致,则成型管坯外形出现误差较大。
(4) 压缩空气的压力不稳定,使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。
(5) 成型管坯用熔料温度偏高,使熔料成型困难。
解决措施主要有以下几个。
(1)调整两半开成型模的运行速度同步,调整两半模合模后准确对正。
(2)维修或更换传动链条。
(3)检修螺杆传动系统中故障。
(4)调整稳定供气压力。
适当降低熔料温度。
 
三、塑料颗粒机挤出的PVC双壁波纹管为何会发脆?应如何解决?
PVC双壁波纹管易出现发脆现象,造成的主要原因有以下几个。
(1) 成型管材用原料配方中碳酸钙加入比例过高或润滑剂加入比例不合理。
(2) 原料中水分或杂质含量超标。
(3) 成型管坯模具内压力不足,使管壁成型质量差。
(4) 成型管的熔料温度过高或过低,熔料温度控制不稳定。
解决措施有以下几个。
(1) 改进配方,在原料中适当增加丙烯酸类树脂加工助剂的用量,以提高熔料的凝胶率。
(2) 对原料进行干燥处理或更换。
(3) 改进模具结构,增大压力。
(4) 提高熔料温度,控制成型温度稳定。

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