用户在选择塑料颗粒机时，什么物料可以选择单螺杆机型，什么物料适用于双螺杆机型呢？这主要是由于单螺杆塑料颗粒机挤出时，固体粒子或粉末状的物料自料斗进入机筒后，在旋转着的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，摩擦力越大，越有利于固体物料的输送，反之摩擦力小，不利于物料的前移输送。在加工过程中，PP、PE原料通常是呈颗粒状态，与机筒内壁的摩擦较大，有利于物料向前输送，而在螺杆压缩比的作用下逐渐被压实，同时，由于机筒外部加热器的加热、螺杆和机筒对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，最后成为密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE—般可选用单螺杆塑料颗粒机。
而PVC树脂在加工过程中通常呈粉末状，而粉末状树脂与机筒内壁的摩擦系数小，摩 擦力小，不利于物料在加料段向前输送。另外，硬质PVC熔融后的熔体热稳定性差，流动性也相当差，成型过程中不宜采用高温或高螺杆转速，以免PVC在高剪切下容易降解。因此不利于采用单螺杆塑料颗粒机挤出。而锥形双螺杆塑料颗粒机在挤出过程中，物料的输送是通过两根螺杆的啮合，对物料进行强制输送。
由于在加料段具有较大的直径，对物料的传热面积及剪切速率都较大，有利于物料的塑化；在均化段螺杆的直径减小，传热面积和对熔体的剪切速率均减小，能在较低温度下挤出而避免熔体过热分解现象。因此锥形双螺杆挤岀机能更好地适用硬质PVC管材的成型，故挤出硬质PVC管材时大都采用锥形双螺杆塑料颗粒机挤岀。但当将原料经混合造粒后，也可采用单螺杆塑料颗粒机挤岀PVC管材。
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